MAT金属表面自生强化技术 助力风电机组高效“自愈”运行

在风电运维成本日益高企、设备疲劳磨损问题长期困扰行业的大背景下，一项来自北京摩安科技的原创技术正在改写行业规则。由该公司研发的MAT金属表面自生强化技术，首次在风电机组传动系统中实现长期稳定应用，并在2025年第七期《风能》杂志发表的论文中公布了验证数据。这一成果，不仅展示了该技术在风电齿轮箱上的突出应用效果，更预示着风电装备可靠性进入一个全新阶段。

比润滑更强大：疲劳磨损的在线“自愈”

不同于传统“润滑—损耗—更换”的思路，MAT技术通过摩擦催化和闪温熔覆的机理，将自主研发的微纳米活性复合材料引入润滑介质，使其与齿轮、轴承等摩擦副表面发生动态作用。这一过程不仅能在线修饰表面微观形貌，优化配合间隙，还能原位生成坚韧抗磨层，形成一个固液协同的超润滑环境。换句话说，部件不再只是“被保护”，而是能在运行中实现自我修复与性能强化。

真实应用数据：发电量提升超30%

在某大型风场一台服役超过10年的风电机组中，MAT技术已连续应用了5年。实测结果表明：

齿轮箱油温及轴承端温度整体下降3.53%至32.32%，平均降幅超过10%；

同风速下，机组单位时间发电量提升5.41%至32.19%；

年度总发电量提升21.24%至34.58%；

功率曲线左移，机组整体发电能力提升超过5%。

这些数据不仅意味着摩擦热下降、磨损控制显著，更表明传动系统效率得到恢复和长期保持，从而为风电机组带来可观的收益增长。

行业意义：降低运维成本，延长设备寿命

MAT不仅仅是一种润滑材料，它是将润滑技术与表面强化、在线增材修复深度融合的跨界成果。它能够帮助风电机组减少能量损耗，延长关键部件寿命，降低故障率和维护工作强度，从而全面提升风机的全寿命周期价值。

随着风能逐渐成为全球重要的可再生能源支柱，如何保障风电设备在恶劣工况下的长期高效运转，已成为行业关注的焦点。MAT技术的产业化应用，不仅为风电行业提供了一种创新解决方案，也为整个高端装备制造业带来了新的可能。这项技术的突破，有望成为风电设备“高效、低损耗、长寿命”发展的关键利器。